PSF将液态金属超高速凝固并直接精密成形，可以带来显著的经济效益：

（1）模块成本比常规工艺降低约50%；

（2）模块的制作周期由数月降低到约一周；

（3）可据用途灵活地喷制最适宜的合金材料，加之细化晶粒，模块使用寿命翻倍；

（4）喷制过程中可设入仿型冷却管道以改善某些模块的高温使用性能和生产效率；

（5）尺寸精度一般能达到+/-0.05毫米，不经机械加工的表面光洁度能满足锻模等技术要求；

（6）因不用电渣精炼等传统工艺和简化机加工、热处理，每吨模具的能耗减少约6000度电；

（7）近100%回用原材料，并且几乎无有害排放。

喷射成形（SF）目前已产业化应用于工具钢生产领域，采用SF工艺生产的工具钢较之传统工艺即有着明显的优越性：能快速凝固产生细密晶粒，消除宏观偏析，提高后继加工性能和抗磨损使用性能；抗拉强度至少提高25%，韧性提高50%至200%；尤其能高品质地制作很多不易用常规制锭工艺生产的高合金钢种。

以耐磨钢种为例：含钒较高的钢种具有显著的耐磨性（例如含钒9.75%的A11钢抗磨使用寿命比含钒0.9%的D2钢高3-5倍），但常规制锭工艺生产含钒高于3%的钢种时会产生严重偏析和粗大的碳化物组织，而采用SF工艺能轻松制作高品质的含钒12%的钢种。采用SF工艺生产的中、高合金钢不需经过高温淬火处理即可满足各种使用硬度要求，减少因高温热处理所造成的模块变形、能耗和周期。

传统工艺12%钒钢显微组织

SF工艺12%钒钢显微组织